Прибуткові ті починання, результати яких користуються попитом. Про один з них ми сьогодні і поговоримо. Зокрема розглянемо особливості реалізації ідеї, в основі якої лежить виробництво водоемульсійних фарб.
Склад водоемульсійних фарб:
- вода;
- сполучні елементи;
- пігменти.
Ці компоненти не мають негативного впливу на здоров'я людини і екосистеми. Це один з очевидних плюсів бізнесу - немає необхідності в сертифікаті відповідності на фарбу. У той же час не обійтися без добровільного сертифіката, для отримання якого доведеться відвідати акредитований орган, що спеціалізується на сертифікації.
Легалізація майбутнього починання
Доступні 2 ОПФ:
- юридична особа;
- фізична особа.
В процесі вибору форми реєстрації бізнесу потрібно керуватися величиною податку. Система оподаткування при ТОВ - «спрощенка». Можна піти іншим шляхом - оформити справу як ІП.
устаткування
Набір агрегатів невеликий. Він включає:
- диссольвер;
- єврокуб;
- бісерні млин;
- автоматичну лінію, яка розливає і упаковує фарбу.
Диссольвер перемішує ісходниесоставляющіе фарби. Швидке обертання диска гарантує високу ефективність дроблення інгредієнтів. В оснащенні диссольвера є швидкохідний фрезерна мешалка, швидкість якої регулюється. Тобто можна задати оптимальний обсяг виробництва.
Крім усього іншого, диссольвер продовжує «життя» млини, яка необхідна для гомогенізації інгредієнтів. Сучасні млини, використовувані у виробництві водоемульсійних фарб, високопродуктивні і дозволяють отримувати якісну продукцію. Тому економити на цьому агрегаті не варто. Матеріалом для корпуса млина, сита служить міцний метал, який не боїться корозійних процесів.
Лінія упаковки представлена:
- конвеєрною стрічкою;
- системою, яка подає ємності;
- механізмом, закупорюють кришки;
- складується агрегатом.
Кілька слів про склад фарби
Мінімальна кількість інгредієнтів - 10, стелю - 15. В їх структурі на частку латексу припадає 40%, пігментів і інших наповнювачів - 37%, пластифікаторів - 3%, діоксиду титану (плюс ефіри) - 9%, диспергированного крейди - 11%.
Особливості виробничого процесу
Спочатку в диссольвер подається вода. Потім включаються мінімальні обороти установки, завантажуються інші інгредієнти - наповнювачі, пігменти. Після цього додаються сухі компоненти (діоксид титану, крейди. На наступній стадії диспергується розчин. Готовий продукт фільтрується.
- Висока продуктивність забезпечується завдяки бісерної млині.
- Виробничий об'єкт, вартість агрегатів (тис. Р.)
- Достатню площу цеху стануть 80 квадратів. Температура - як мінімум 5 градусів.
- Ціна диссольвера - 200, млини - 250, ваг електронних - 6, гідравлічного візка - 7.
В результаті отримуємо 463 тис. Р. Погодьтеся, в порівнянні з багатьма починаннями, вартість агрегатів символічна.
Доказ перспективності бізнес-ідеї
Обсяг виробництва - 10 т. В цьому випадку вартість латексної дисперсії складе 65 тис. Р., Пеногасителя - 7 тис. Р., Карбонату Са - 5 тис. Р., Інших дополнітельнихматеріалов - 28 тис. Р., Крейди - 12 тис. р., етикеток - 6 тис. р. Отримуємо 123 тис. Р. За підсумками року обсяг виробництва складе 120 т фарби, а відрахування на сировину - 1,476 млн р.
Робочий штат
Необхідно буде найняти:
- начальника, який буде відповідати за виробничий процес, - 15 тис. р .;
- робітника - 8 тис. р.
Щороку на оплату праці буде йти 276 тис. Р.
Розрахунок собівартості кілограма продукту:
123 р. / 10 т = 12,3 р. за кіло. Місячна продуктивність об'єкта - 10 т.
Щомісячні витрати (тис. Р.) Будуть пов'язані з:
- оплатою оренди - 10;
- амортизацією основних агрегатів - 3;
- ФОП - 23;
- комуналкою - 5.
За підсумками кожного року буде витрачатися 492 тис. Р.
Економічна ефективність
Розмір річної собівартості - 1,968 млн р., Оптової ціни - 30 р. за кіло, щомісячного доходу - 300 тис. р., річного - 3,6 млн р., чистого прибутку - 893 тис. р.
збут
Реалізовувати буде простіше, якщо визначити оптимальне поєднання витрати / ціна / виручка. Важливе значення має імідж. Неякісна продукція стане причиною мізерної клієнтської бази, збитковості. Тому важливо налагодити виробництво і збут тільки якісного продукту.
Досвід успішних вітчизняних виробників фарб говорить про те, що треба використовувати імпортну сировину, яке є гарантом отримання конкурентоспроможних фарб, за якістю не поступаються продукції зарубіжних виробників.
Робити ставку треба оптові продажі, великий обсяг. При цьому важливо працювати оперативно, інакше для повернення інвестицій буде потрібно більше часу.
Точки збуту:
- будівельні магазини;
- супермаркети.
Велика ймовірність того, що з вами погодяться працювати будівельні фірми, що спеціалізуються на ремонті житлових і інших об'єктів нерухомості. Якщо випаде можливість обзавестися своїм торговим об'єктів, не варто її випускати. Підвищити обсяг продажів, збільшити клієнтську базу можна за рахунок накопичувальної системи знижок, різних бонусів, акцій ...
Удачі в починаннях!
Водоемульсійна фарба - основні характеристики, переваги. Розповімо, як вибрати водоемульсійну фарбу, історія та технологія виробництва.
Важко уявити сучасний ремонт без використання лакофарбових матеріалів, в тому числі і водоемульсійних фарб. Вони легко наносяться на поверхню, нешкідливі і дуже практичні.
Так як основним елементом в цьому виді фарб є вода, то вони більш пристосовані до проведення оздоблювальних робіт в приміщеннях. Водоемульсійні фарби не тріскаються, не вигоряють, не відшаровуються і швидко сохнуть. А ціна такого лакофарбового матеріалу на порядок нижче аналогів.
Як з'явилася водоемульсійна фарба
Перші кроки в галузі створення сучасних водоемульсійних фарб зробив німецький хімік Ф. Клатте, який на початку ХХ століття відкрив поливинилацетат (клей ПВА). Уже в 20 роки минулого століття дисперсія клею ПВА використовується в якості основи для водно-дисперсних фарб. У Німеччині також був розроблений і другий тип дисперсії для фарб - бутадієн-стирол.
Але низка світових воєн значно сповільнила розвиток даної галузі. Після їх закінчення виникла необхідність у відновленні зруйнованих міст, і поновилися пошуки по створенню нових видів фарб. В кінці 40-х років з'явилися перші акрилові фарби, які в той час призначалися виключно для художників. Вони випускалися в маленьких тюбиках і розчинялися за допомогою скипидару або уайт-спіриту. Перша акрилова фарба, яка розчинялася у воді, була створена американським художником Леонардом Боку в 1960 році, що значно розширило сферу застосування таких фарб.
В СРСР на прилавках магазинів водно-дисперсійні фарби з бутадієн-стірольний і акрилової основоюз'явилися тільки в 90-х роках. Їх експортували з інших країн, а вітчизняна промисловість випускала тільки поливинилацетатні фарби, Призначені для потреб промислових об'єктів.
Технологія виробництва
Процес виготовлення втиснути фарби залежить від використовуваного сполучного речовини, але виготовляються вони по загальній технології. Виділяють 4 основних етапи у виробництві водоемульсійних фарб:
- Водна дисперсія полімеру з'єднується з пігментом і наповнювачами.
- Пігментна маса піддається диспергированию.
- Вводяться додаткові компоненти.
- Готова суміш фільтрується і розфасовується.
Диспергирование являє собою процес тонкого подрібнення рідких або твердих частинок. Змішування і диспергування компонентів майбутньої втиснути фарби проводиться в спеціальних кульових і бісерних млинах (диспергатори).
Тонке подрібнення відбувається в робочій камері такий млини, обладнаної валом з дисками, які розганяють металевий бісер діаметром до 4 мм або кульки зі сталі, цирконію або оксидів алюмінію (від 30 мм в діаметрі). Інтенсивність диспергирования залежить від твердості і питомої ваги металевих кульок.
Отриману в результаті диспергування пігментну масу поміщають в диссольвер в формі тора. Обертання рамної мішалки, розташованої в його ємності, перешкоджає осіданню густих і липких компонентів фарби на дні і стінках диссольвера і дозволяє довести склад фарби до стандартних характеристик.
Готову водоемульсійну фарбу пропускають через кілька сітчастих фільтрів і розливають в тару. При виробництві фарби будь-які процеси повинні проходити при температурі повітря вище 5 градусів.
Характеристики втиснути фарби і її склад
Такий тип фарби складається з водного середовища і нерозчинних полімерів. Залежно від сполучного речовини всі існуючі на будівельному ринку водоемульсійні фарби можна поділити на кілька типів. Як нерозчинного полімеру може використовуватися:
- поливинилацетат;
- акрілат;
- стирол-акрилат;
- бутадієн-стирол;
- версатат;
- рідке скло;
- силіконові смоли.
Також до складу входять фарбувальні пігменти, наповнювачі, різні пластифікатори і добавки.
В цілому водоемульсійна фарба в процентному співвідношеннімістить: 50% - пленкообразователя (полімеру), розчиненого у воді, близько 37% - всіляких наповнювачів і фарбувальних сегментів, 7% - пластифікатора і 6% інших хімічних добавок.
Залежно від виду використовуваного полімеру визначаються основні характеристики втиснути фарби.
Водоемульсійні фарби з поливинилацетатной основоювважаються найменш якісними, вони використовуються досить рідко. Їх не застосовують при будівельних і ремонтних роботах, так як пофарбована поверхня, покрита непрозорою щільною плівкою, з часом жовтіє. Крім цього, фарби з маркуванням «ВД-ВА» - невологостійкі.
Водоемульсійні фарби на основі бутадієн-стиролу, На відміну від фарбувальних складів на клеї ПВА, стійкі до впливу вологи. Хоча вони також утворюють на пофарбованої поверхні щільну плівку та під дією сонячних променів тріскаються і жовтіють. Їх маркують скороченням «ВД-КЧ».
Фарби з маркуванням «ВД-АК» виробляють з використанням стирол-акрилату. За своїми характеристиками вони значно перевершують фарби на поливинилацетатной і бутадієн-стірольний основі, тому їх можна наносити як на зовнішні, так і на внутрішні поверхні. Фарби «ВД-АК» за рахунок малих розмірів полімерних частинок мають чудову адгезію практично з усіма видами поверхонь. А завдяки проникненню частинок фарби в пори поверхні, що фарбується значно збільшується її міцність. Такий тип втиснути фарби утворює пористе покриття, стійке до впливів вологи і ультрафіолету.
Також водоемульсійні фарби з позначенням «ВД-АК» можуть проводитися з використанням акрілата. Вони стоять трохи вище, ніж фарби на основі стирол-акрилату, але при цьому мають більш високу стійкість до природних дій і дозволяють отримати кращу жорсткість пофарбованої поверхні.
Латексні акрилові фарбиволодіють сильним водовідштовхувальним ефектом, тому їх використовують в приміщеннях, де необхідно проводити часте миття пофарбованих поверхонь. Два шару латексної водоемульсійною фарби здатні повністю замаскувати тріщини до 1 мм завтовшки. Але їх ціна вище, ніж вартість акрилових фарб.
Водоемульсійні фарби з використанням версатата- теж позначаються «ВД-АК» - за своїми властивостями не поступаються акрилових фарб, Але при цьому мають більш низьку ціну.
Силікатні вододисперсійні фарбивиготовляються на основі розчину рідкого скла. Їм властива висока паропроникність, але така фарба в меншій мірі захищає пофарбовані поверхні від вологи. Силікатні фарби доцільно використовувати в приміщеннях, де вологість більше, ніж в атмосфері (наприклад, в старих будівлях, що піддаються впливу грунтових вод).
основою силіконових фарб служить водна дисперсіясиліконових смол. Такий тип втиснути фарби поєднує в собі переваги силікатних і акрилових складів, але відрізняються більш високою вартістю. Їх часто використовують в приміщеннях для захисту, як від атмосферних впливів, так і від грибків і мікроорганізмів (дослідні лабораторії або лікарні).
Переваги та недоліки втиснути фарби
Звичайно, характеристики водоемульсійних фарб, і, відповідно, їх позитивні та негативні властивості в більшій мірі залежать від типу і кількості полімеру.
Але при цьому будь-яка фарба на водній основі, Незалежно від типу пленкообразователя, вигідно відрізняється від інших лакофарбових матеріалів. До незаперечних переваг водоемульсійних фарб можна віднести:
- Екологічну чистоту, що не токсичність і відсутність різкого запаху при роботі з такою фарбою.
- Вони легко розбавляються водою, а випадкові краплі можна без зусиль видалити за допомогою вологої ганчірки.
- Покриття з втиснути фарби відрізняється міцністю, еластичністю і довговічністю. Така фарба без значного зносу і осипання прослужить близько 15 років.
- Стійкість до дії вологи і сонячних променів.
- Легкість введення барвника дозволяє самостійно колеровать фарбу в обраний колір.
- естетичний зовнішній виглядпофарбованої поверхні.
- Економічна витрата і відносно невисоку вартість.
- Водоемульсійні фарби дозволяють «дихати» пофарбованої поверхні, створюючи хороший мікроклімат в приміщенні.
Але водоемульсійні фарби мають і свої недоліки. Їх на відміну від алкідних і олійних фарб, Можна зберігати і використовувати при температурі вище 5 градусів.
Вибираючи фарбу на водній основі, слід звернути увагу на наступні моменти:
1. Область застосування.
Залежно від вимог до поверхні водно-дисперсні фарби призначені для проведення внутрішніх чи зовнішніх робіт, а також для використання в сухих або вологих приміщеннях. Звичайно, можна нанести на зовнішню поверхню фарбу для внутрішньої обробки або у вологому приміщенні використовувати фарбу для сухих поверхонь, але вона дуже швидко злізе, адже в її складі менше захисних добавок і пленкообразователя.
2. Зовнішній вигляд.
Поверхня, покрита водоемульсійною фарбою, може бути матовою, глянсовою або шовковисто-матовою. Фарби з матовим і шовковисто-матовим ефектом прекрасно підходять для стель і фарбування шпалер. Але їх не можна часто мити, на відміну від глянцевого покриття.
3. Колір.
Найчастіше водно-дисперсні фарби мають білий колір. Щоб отримати бажаний колір їх необхідно колерувати. Таблиці кольоровості і самі відтінку є в кожному будівельному магазині.
4. Маркування.
Скорочення «ВД» позначає «водно-дисперсна», а потім йде буквене позначення використовуваного полімеру (наприклад, «КЧ» - бутадієн-стирол). Далі йдуть цифри, перша з яких визначає область застосування даного типу фарби. Цифрою «1» позначають водоемульсійні фарби для зовнішніх робіт, а цифрою «2» - для внутрішніх. За нею йдуть цифри, які позначають номер фарби в каталозі виробника, вони нам не потрібні.
Зверніть увагу на наявність напису, яка підтверджує відповідність фарби умовам ГОСТу 28196-89. Якщо ж замість такого напису приводитися ТУ, то фарба може мати досить низьку якість.
5. Виробник.
На будівельному ринку представлений значний вибір водоемульсійних фарб і вітчизняних, і зарубіжних виробників. Про якість певної марки фарби можна судити, за відгуками ваших знайомих і за часом існування компанії-виробника. Не варто купувати фарбу, якщо її виробник вам невідомий, а сама компанія існує менше 3-х років.
6. Ціна.
Вартість втиснути фарби не повинна бути менше 1 долара за літр. Так як світові виробники якісних полімерів і пігментів знаходяться в Європі, то ціна якісної втиснути фарби буде практично однакова і в Росії, і в Європі. Низька вартість фарби може означати тільки використання неякісного дешевого сировини і порушення технології виробництва.
Таким чином, правильно підібрана якісна водоемульсійна фарба стане незамінним лакофарбовим матеріалом для проведення як зовнішніх, так і внутрішніх ремонтних робіт.
Водоемульсійна фарба - ВІДЕО
Водоемульсійна фарба - це плівкоутворювальний матеріал на водній основі з емульсією полімерних складових - поливинилацетата, стирол-бутадієну, поліакрилату та інших. Відрізняється прекрасними експлуатаційними властивостями, екологічністю і пожежонебезпекою.
Водоемульсійні (водно-дисперсійні) пленкообразователей
Емульсія - двофазна система не змішуються рідин, одна з яких безперервна, а друга утворює дисперсну фазу у вигляді дрібних включень. Є різновидом дисперсій.
Полімерні дисперсії поділяються:
- первинні або синтетичні;
- вторинні або штучні.
Перші отримують шляхом полімеризації мономерів безпосередньо в рідині. Другі - диспергированием готового полімеру в рідку фазу. Залежно від агрегатного стануготового полімеру, синтетичні дисперсії поділяються:
- емульсії;
- суспензії.
Емульсії утворюються при використанні готового полімеру в рідкому стані або у вигляді розчину пленкообразователей в органічному розчиннику. Суспензії утворюються при використанні твердих олігомерів, полімерів або готових порошкових фарб; мають обмежене застосування.
Емульсійна полімеризація використовується в хімічній промисловості, в тому числі для отримання емульсійних полімерів, наприклад, синтетичних каучуків і полівінілхлориду. Може бути як водної, так і неводному. У свою чергу мономери можуть бути як «твердими» (вінілацетат, метилметакрилат) або «м'якими» (Бутилакрилатом), так і газоподібними (етилен, винилиденхлоридом). На умовно «тверді» і «м'які» полімери поділяються виходячи з механічних характеристик одержуваної плівки. Емульсійна полімеризація широко застосовується в лакофарбовому виробництві.
Як формуються покриття на основі водних дисперсій
Плівка з водної емульсії утворюється шляхом її коагуляції на поверхні, що фарбується в результаті видалення води з досить тонкого шару емульсії. З підвищенням об'ємного змісту дисперсної фази в процесі зникнення води утворюється гелеобразная структура, при цьому глобули «укладаються» в найбільш компактні структури. Надалі глобули зближуються з відповідною деформацією і збільшенням міжфазних кордонів. Під мікроскопом отримується структура нагадує бджолині стільники.
Завершується плівкоутворення зникненням фізичних кордонів між частинами полімерних складових за рахунок дифузії через межглобулярное простір макромолекулярних сегментів, що відбувається тільки при сегментальной рухливості молекул. Зазвичай ця рухливість забезпечується при температурі вище температури склування полімеру. Якщо ця умова не виконується для стандартних умов, сегментальная рухливість полімерних частинок підвищується за допомогою різноманітних добавок розчинників (Коалесценти), пластифікаторів і смягчителей.
Здатність водних емульсій утворювати плівку характеризується мінімальною температурою плівкоутворення (МТП), яка для більшості водно-дисперсійних матеріалів становить не менше 5 ° C.
реологічні властивості
В'язкість дисперсійного середовища настільки низька, що реологічні властивості емульсійних фарб залежить не стільки від виду і властивостей полімерної складової, скільки від її концентрації.
Значною мірою на реологічні властивості надають розміри частинок полімерної складової. Гелеподібна структура з частинками малих розмірів має низьку в'язкість при зсуві і високу тиксотропність, відповідно, фарба добре наноситися, але від кисті залишаються сліди через погану растекаемости. Емульсії з великими частками утворюють надто рідкі фарби, схильні до утворення патьоків.
В цілому ж в'язкість фарби залежить від водного середовища і легко регулюється водорозчинними загустителями. Розмір і форма пігментів і наповнювачів впливають на плинність в меншій мірі.
Водоемульсійна фарба: склад, види сополімерів
Основні компоненти водно-дисперсійних лакофарбових матеріалів:
- пленкообразователей;
- пігменти;
- наповнювачі;
- добавки функціональні:
- змочуючі речовини (ПАР);
- стабілізатори пігментів;
- пластифікатори і коалесцирующие розчинники;
- регулятори кислотності, добавки буферні;
- піногасники;
- стабілізатори при розморожуванні / заморожуванні.
Поверхнево-активні речовини забезпечують:
- умови для полімеризаціїмономерів;
- стабілізацію виникають частинок полімерів.
У емульсійної полімеризації зазвичай використовуються аніонні та неіонні ПАР. У процесі формування покриття можливо перешкоджання ПАР коалесценции полімерних частинок.
Коалесцирующие добавки і пластифікатори, забезпечують рухливість молекул в процесі плівкоутворення. На відміну від пластифікаторів, коалесцирующие добавки випаровується з плівки під час її формування і початкового періоду експлуатації, не впливаючи на фізико-механічні властивості покриття. На практиці пластифікатори і коалесцирующие добавки використовуються спільно.
Незважаючи на те, що дисперсії можна отримувати практично з будь-яких полімерних матеріалів, в лакофарбової промисловості в основному використовуються:
- поливинилацетат і його сополімери;
- стірольно-бутадієновий сополімери;
- акрилові сополімери.
поливинилацетатні емульсії
Першими почали використовувати в лакофарбової промисловості. При кімнатній температурі поливинилацетат є досить «твердим» полімером. Необхідну гнучкість плівки забезпечує пластіфіцірованія:
- зовнішнє - розчинювальними пластифікаторами.
- внутрішнє - сополимеризацией.
Використання розчиняють пластифікаторів економічно невигідно, одержувані плівки недостатньо стабільні, велика частина розчинників втрачається при експлуатації плівки. Підвищення експлуатаційних властивостей одержуваної плівки за рахунок використання комплексних сумішей декількох пластифікаторів неефективно.
Для отримання кополімерів використовуються переважно ефіри акрилової, фумарової і малеїновий кислот, а так само вищі вінілові ефіри. Сополимеризация підвищує ступінь дисперсності полімерів, що зменшує водопоглинання плівки, зменшується схильність до міграції органічних пігментів, підвищується можливість збільшення вмісту цих пігментів у фарбі.
Стірольно-бутадієновий сополімери
Придбали популярність під час другої світової війни в якості синтетичного каучуку, мають еластичність і липкостью, характерною для еластомерів. Для підвищення твердості і стійкості плівки підвищують вміст стиролу в сополимере до 50 ... 60%.
Стірольно-бутадієновий сополімери гірше піддаються емульгація, поступаються по довговічності і атмосферостойкости Полівінілацетат і Поліакрилати, використовуються виключно всередині приміщень.
Акрилова водоемульсійна фарба
Висока ціна акрилових мономерів обумовлена значними витратами на виробництво і обмежує масове використання акрилових лакофарбових матеріалів. По можливості отримання високоякісних покриттів акрилові сополімери
перевершують поливинилацетатні і стірольно-бутадіоновая. Плівки на основі поліакрилатів мають високу атмосферостійкість, хорошою водостійкістю, стійкі до ультрафіолетового випромінювання. Легкість сополимеризации акрилових мономерів з різними видамимономерів і полімерів обумовлює широкі можливості регулювання технологічних, експлуатаційних та спеціальних властивостей одержуваної плівки. Найчастіше використовується сополимеризация зі стиролом.
Типовим представником якісної акрилової втиснути фарби є «ВЕАК 1180». Відрізняється високими технологічними та експлуатаційними властивостями. Може використовуватися як для зовнішніх, так і для внутрішніх робіт. Легко піддається колеровке. Наноситися пензлем, валиком або фарборозпилювачем.
Водоемульсійна фарба: застосування, технічні характеристики
По області застосування підрозділяють:
- Грунти.
- Фасадні.
- Для внутрішніх робіт.
- Спеціальні.
грунтивикористовуються для зміцнення підкладки, вирівнювання її дефектів і підвищення адгезії, що фарбується. Захищають покриття від впливу агресивних компонентів цементної підкладки, особливо недавно виготовленої. Можуть бути як пігментовані, так і непігментовані. Грунти повинні володіти наступними технічними характеристиками:
- хороша проникаюча здатність;
- освіту плівки з допустимими міцностівластивостями;
- здатність забезпечити відмінну адгезію;
- опірність до гідролізу і електролітичним процесам;
- стійкість до впливу води.
фасадні водоемульсійні лакофарбові матеріали повинні бути стійкі до:
- перепадів температури;
- ультрафіолетового випромінювання;
- впливу води та хімічних речовин, що містяться в атмосфері;
- стирання;
- впливу мікроорганізмів (цвілі, лишайників і водоростей).
Фасадні покриття повинні володіти стабільністю при експлуатації, низьким водопоглинанням при хорошій паропроникності. В фасадні фарбивикористовуються стійкі до сонячного випромінювання пігменти і наповнювачі. При цьому атмосферостойкость покриття може більшою мірою залежати від якості пігменту, ніж від типу дисперсії.
Більш м'які умови експлуатації лакофарбових матеріалів для внутрішніх робіт дозволяють використовувати в якості плівкоутворювачів сополімери різних типів, В тому числі стіролакріловимі, вінілацетатних, поливинилацетатні і поліетилену високого тиску. До покриттям немає серйозних вимог по водостійкості. Використання фарб з низьким вмістом сополімерів і високим вмістом наповнювачів дозволяє оптимізувати співвідношення «ціна - якість».
Покриття для внутрішніх робіт характеризуються такими властивостями:
- хорошою покривістістю;
- легкість фарбування, відсутність дефектів;
- використання як для стін, так і для стелі;
- пластичність, стійкість до утворення тріщин;
- хороша сумісність з колеровочні пастами;
- стійкість до чищення щіткою і змивання.
Спеціальні водоемульсійні лакофарбові матеріали використовуються для одержання вогнетривких покриттів, для ванних кімнат або статі, для фарбування металу, шпалер та інших матеріалів.
Достоїнства і недоліки
Переваги водоемульсійних лакофарбових матеріалів:
- високі експлуатаційні властивості покриття;
- хороше зчеплення з поверхнею, що фарбується;
- економну витрату;
- можливість забарвлення вологих поверхонь або при підвищеній вологості повітря;
- економія на безповоротно втрачаються органічних розчинниках;
- нешкідливість використання;
- пожежна безпека;
- технологічність нанесення покриття;
- незначний час висихання;
- Отримання різної кольору своїми руками з використанням кольору;
- легкість догляду за робочим інструментом.
недоліки:
- низька морозостійкість обмежує використання в холодну пору року.
Виробництво втиснути фарби
Широкий спектр водоемульсійних матеріалів дає можливість підібрати тип покриття практично для будь-яких умов використання, зберігаючи свої переваги екологічності та пожежної безпеки. Тому даний напрямок в лакофарбової промисловості є найбільш перспективним і поступово витісняє інші типи лаків і фарб.
Популярні статті:
Колись забуті нудні стіни і стелі, пофарбовані звичайною фарбою, поступаються сучасним шпалер, натяжних стельі обробці з гіпсокартону. Однак, незважаючи на сформовану тенденцію, обсяги виробленої втиснути фарби (яку часто називають водно-дисперсійної), продовжують стабільно зростати. Більш того, подібне виробництво прийнято вважати рентабельним і економічно вигідним, оскільки в цьому сегменті лакофарбової продукції просто відсутня жорстка конкуренція.
оформляємо документи
Водоемульсійні фарби - це суспензія, яка складається з води, сполучною основи і пігментів. Всі вихідна сировина практично нешкідливий для організму людини, так як відсутні шкідливі випари. Саме тому сертифікат відповідності на фарбу отримувати не потрібно, оскільки водоемульсійна фарба не знаходиться в переліку лакофарбової продукції, яка підлягає обов'язкової сертифікації. На водоемульсійну фарбу слід оформити добровільний сертифікат відповідності (фото сертифікат).
Він видається на будь-який вид лакофарбової продукції, і його можна отримати в акредитованому органі по сертифікації. Перш, ніж починати виробничу діяльність, підприємцю необхідно вивчити нормативні документи, що регулюють якість готової продукції, а саме:
- ГОСТ 19214-80 Фарби водоемульсійні для внутрішніх робіт. Технічні умови
- ГОСТ 20833-75 Фарби водоемульсійні для зовнішніх робіт. Технічні умови
Не слід забувати і про офіційне оформлення бізнесу, а саме - реєстрації юридичної (або фізичної) особи. Для цього слід визначитися з найкращим варіантом, спираючись мінімальних податкових відрахуваннях. Наприклад, це може бути ТОВ (з спрощеною формою оподаткування) або індивідуальний підприємець.
Необхідне обладнання для виробництва втиснути фарби
Технологічна лінія буде складатися з наступного обладнання:
- диссольвера;
- бісерної млини;
- автоматичної лінії розливу і упаковки готової продукції.
Диссольвер - це спеціальний агрегат, призначений для механічного перемішування всіх вихідних складових. Завдяки швидкому обертанню дисперсионного диска з зубцями, забезпечується висока ефективність розтирання частинок: вони стикаються, змішуються, размельчаются і розчиняються. Диссольвер оснащений швидкохідної мішалкою фрезерного типу, а швидкість обертання можна регулювати. Завдяки цьому можна найбільш оптимально організовувати виробничий процес.
При необхідності, для зручності дане обладнання можна забезпечити підйомником (гідравлічним або пневматичним).
При використанні диссольвера, період служби бісерної млини значно збільшується. Основною функцією бісерної млини є гомогенізація всіх складових для виготовлення майбутньої фарби. Вона відрізняється високою продуктивністю, адже кілька дисків забезпечують якісну переробку сировини. Корпус бісерної млини і сито виготовляються з міцного металу, який не іржавіє і не зношується. Зернистість легко піддається регулювання шляхом зміни розмірів дробу.
Автоматична лінія упаковки складається з наступних ключових механізмів:
- конвеєрну стрічку з циліндричними ємностями;
- система подачі ємностей;
- закупорювання кришок;
- складування.
Складові втиснути фарби
До складу втиснути фарби часто входять близько 10-15 компонентів, що в процентному співвідношенні складає:
- латексна дисперсія (близько 40%);
- пігменти та наповнювачі (37%);
- пластифікатор (3%);
- функціональні добавки: ефіри целюлози, діоксид титану і т.д. (9%);
- крейда тонкодисперсний (11%).
Технологія виробництва втиснути фарби
Технологічний процес виробництва водно-дисперсійної фарби являє собою наступний алгоритм дій:
- заливка в диссольвер води;
- включення агрегату на мінімальних обертах;
- завантаження інших компонентів в певній послідовності (наповнювачів і пігментів);
- додавання сухих компонентів (діоксиду титану і крейди);
- розпорошення розчину протягом певного періоду часу;
- фільтрація готового продукту;
- фасування фарби в споживчу тару.
В процесі диспергації рідкі та тверді тіла тонко подрібнюються. Для підвищення продуктивності використовують бісерні млини, мішалка якої доводить склад фарби до стандартних характеристик.
На заключному етапі готову фарбу пропускають через сітчасті фільтри і розливає в тару. Слід зауважити, що весь цикл робіт з виготовлення втиснути фарби повинен проходити при температурі довкілляне нижче +5 ° C.
Бізнес-план організації виробництва втиснути фарби
Вимоги до виробничої інфраструктури:
- Площа виробничого цеху - близько 80 м2.
- Температурний режим - не нижче +5 ° C.
- Наявність необхідних інженерно-технічних комунікацій.
Вартість технологічної лінії:
- диссольвер - 200 000 рублів;
- бісерна млин - 250 000 рублів;
- ваги електронні - 6 000 рублів;
- гідравлічний - 7 000 рублів;
Всього 463 000 рублей.
Проведемо детально сировинної аналіз для налагодження виробничого процесу.
Для виробництва 10 тонн готової продукції необхідні наступні складові:
- латексна дисперсія (65 000 рублів);
- піногасник (7 000 рублів)
- карбонат кальцію (5 000 рублів);
- інші додаткові матеріали (Коалесценти, загущувач, діоксид титану і ін. - 28 000 рублів);
- крейда (12 000 рублів);
- етикетки (6 000 рублів).
Всього: 123 000 рублів.
За рік це підприємство з заявленими виробничими потужностями здатне випускати до 120 000 кг. втиснути фарби. Річні витрати на придбання сировини будуть дорівнювати 1 476 000 рублей.
Персонал виробничого цеху буде складатися з наступних співробітників:
- начальник виробництва 15 000 рублів;
- робочий 8 000 рублів.
Всього: 23 000 рублів.
Річний ФОП - 276 000 рублей.
Розрахуємо собівартість 1 кг. втиснути фарби: 123 000 руб. / 10000 кг. = 12,3 рубля.
Виробнича потужність обладнання - 10 000 кг на місяць.
Виробничі щомісячні витрати складають:
- оренда виробничого приміщення: 10 000 рублів;
- амортизація основного обладнання: 3 000 рублів;
- фонд оплати праці працівників: 23 000 рублів;
- оплата комунальних послуг: 5 000 рублів.
Таким чином, виробничі витрати в місяць (22 робочих дня) дорівнюють 41 000 рублей, за рік відповідно - 492 000 рублей.
оцінюємо економічну ефективністьпроекту.
Річна собівартість = сировинна собівартість + виробничі витрати = 1 476 000 руб. + 492 000 руб. = 1 968 000 руб. / Рік.
Оптова ціна фарби становить 30 руб / кг., А місячний дохід за умови повної реалізації складатиме 300 000 рублей, річний - 3 600 000 рублей.
Річний розмір прибутку 3 600 000 руб. Посилання - 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.
Чистий прибуток (за вирахуванням витрат на обладнання і ФОП) = 1 632 000 руб. - 463 000 руб. - 276 000 руб. = 893 000 рублей.
Безумовно, в перший рік роботи ваші підприємства, розмір чистого прибутку буде істотно занижений через одноразового придбання виробничої лінії. Надалі, можливо буде поступово нарощувати обсяги виробництва, при наявності відповідного попиту.
Налагоджуємо канали збуту
Головним показником впізнаваності товару має бути його якість і доступна вартість (на перших порах). Таким чином, можна себе зарекомендувати як добросовісного виробника якісної водно-дисперсійної фарби, нічим не поступається дорогим імпортним аналогам. Використання імпортної сировини дозволять добитися подібного результату. Винятки можуть становити ті наповнювачі, які нічим не поступаються закордонним, а коштують набагато дешевше.
Незаперечною перевагою в роботі може стати оперативне виконання заявок великого обсягу - близько 2 днів. Тому, незабаром прибуток покриє всі витрати і виробництво стане економічно вигідним.
Основними каналами збуту є налагодження співпраці з будівельними магазинами, супермаркетами. Також можливе укладання договорів з будівельними організаціями, які виконують послуги з ремонту квартир, офісів і приватних будинків, проводять реставраційні роботи і т.д. На ринку буде не зайвим відкрити торгову точку для реалізації фарби, або навіть фірмовий магазин з продукцією. Накопичувальна система знижок, різні бонуси та акційні пропозиції сприятимуть підвищенню обсягу продажів.